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螺旋焊管生產線操作規程
來源:www.sese56.com 發布時間:2022年09月17日
  螺旋焊管生產線建設正緊鑼密鼓地進行,于是參照自身生產線來簡介拆對頭工序、帶鋼銑邊工序的操作規程。拆對頭工序操作規程:
  (一)運行前準備工作
  1.檢查液壓站,觀察油標(油位高于油箱3/4處),油溫不高于60℃。
  2.檢查閥站、油缸、油管是否漏油,檢查擋管器。
  3.檢查各滾、軸、軸承、軸承座是否完好;各個螺栓、螺母是否有松動。
  4.檢查各電機、操作柜、各電路控制件是否完好。
  (二)設備試運行
  1.啟動電器控制柜,檢查電流、電壓是否正常。
  2.檢查各電機以及散熱風扇是否正常運轉,運轉時聲音是否正常;各液控閥是否正常;各工序動作是否正常;各限位開關是否能正常工作(剪切機限位、立輥限位)。

  3.檢查系統油壓(8~10MPa),各油缸運動時是否有油溢出,管路及閥站是否漏油。


  (三)正式生產
  1.上卷前測量錐頭直徑與鋼卷內徑,鋼卷內徑大于錐頭直徑方可上料。將鋼卷懸掛在卷筒卷筒的中心位置,注意卷筒頭部的方向。調整開卷機的自由邊緣位置和兩個錐體之間的距離,大于鋼卷寬度50~100mm。
  2.使用矯平機時,調整夾送輥上下輥面在同一個平面。調整上下矯平輥面,必須在一個平面,上下輥接觸時,輥縫間隙誤差不超過±0.05mm。調整上下支承輥斜塊,必須保證支承輥與工作輥面接觸良好,工作平穩。調整平衡裝臵,彈簧使不工作時擺動架保持平衡位臵。
  3.通過后夾送輥,鋼帶的前端進入剪切機的剪切位置,剪切夾緊缸,壓板壓緊鋼帶的尾部。切割滾筒在刀片切割板的尾端操作,切割滾筒尾部,并且上部工具架在后方突起。壓縮缸返回,壓板松開,壓力輥工作,尾部送到焊接站。
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